一般來說，影響三角螺絲滲碳工藝的因素主要有以下幾個(gè)方面：

　　（1）溫度和時(shí)間當(dāng)螺釘?shù)牟馁|(zhì)、滲碳溫度和碳勢確定后，滲碳時(shí)間將根據(jù)滲碳層深度確定，一般淺層滲碳約1～2.5h。

　　（2）滲碳?xì)夥崭鞣N滲碳劑或滲碳?xì)怏w在高溫下產(chǎn)生的活性原子是不一樣的。為了評價(jià)氣氛的滲碳能力，把在設(shè)定溫度下，鋼件表面碳含量（奧氏體狀態(tài)）與爐中氣氛達(dá)到平衡時(shí)，鋼件表面的實(shí)際碳含量稱為碳勢，并通過控制碳勢來控制氣氛的滲碳能力。在旋轉(zhuǎn)滾筒爐內(nèi)滲碳，碳勢為0.90%～1.00%；在連續(xù)式網(wǎng)帶爐內(nèi)滲碳，碳勢為0.85%～0.90%。

　　（3）鋼的化學(xué)成分鋼中的合金元素對鋼的吸收碳的能力和碳向內(nèi)部擴(kuò)散都有很大影響。Mn、B、Ti碳化物形成元素能提高滲層表面的碳含量，在具有較高韌性、適當(dāng)?shù)臐B透性的條件下，自攻鎖緊螺釘常用15MnVB、20MnTiB、SCM435和SWRCH35K鋼制造。

　　隨著表面碳含量增加，螺釘?shù)目箯潖?qiáng)度及沖擊韌度降低，而抗扭強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度提高，當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.85%～0.9%時(shí)達(dá)到最大值。當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.70%時(shí)，耐磨性和強(qiáng)度不足；當(dāng)高于1.0%時(shí)，則因淬火后表面碳化物及余奧氏體量增加而損害鋼的性能。